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☞ hob에 의한 가공 ☞ 전주에 의한 가공 ☞ GLTech의 가공방법
[ hob에 의한 가공 ]
worm도 기어의 한 형태로서 전용 hob에 의한 가공이 이루어 지고 있습니다.
사출금형이므로 전극을 깎아서 방전기를 이용하여 금형에 worm부위를 만들어 사출가공에 의해 제품을 만들고 있습니다.
 이 방식을 이용하면, 많은 worm 전극을 제작할 수 있다는 장점이 있으나, hob 제작기간이 길고 비용이 비싼 단점이 있습니다.
또한, 전극의 치형중 이뿌리 부위에 모서리 R을 제작하기가 어려워 완제품을 만들었을 때, 기어의 소음이 크다는 단점이 있습니다.
이를 보완하기 위해 전극에 세목줄을 이용하여 모서리 R을 가공하기도 하지만, 그 크기를 일정하게 제작하기 어렵고, 작업자의 숙련도에 따라 그 품질이 크게 좌우되는 단점이 있습니다.
또한, hob 가공 방식은 2줄 이상의 다줄 worm의 가공이 어렵습니다.
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[ 전주에 의한 가공 ]
마스터 모델을 가공한 후 전기도금에 의해 3~10 mm의 금속을 입혀 복제하는 전기주조 방식에 의해 금형을 제작합니다.
이방식의 경우 기간이 오래 걸리며, 도금에 사용되는 금속이 주석, 혹은 니켈, 니켈합금 등이 사용되고 있어, 경도가 낮아 금형의 수명이 짧고, 비용이 비싸다는 단점이 있습니다.
마스터모델의 제작에 나사가공기가 주로 사용되고 있어, 다줄 웜의 제작이 어려우며, 이뿌리의 모서리 R을 제작하기 어려운 것은 동일하다.
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[ GLTech의 가공방법 ]
치형에 맞는 특수 바이트를 자체 know how로 개발하여 선반에서 전극을 바로 가공하므로 제작기간이 짧고, 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.
또한, 다줄(multi lead) worm에 대한 가공을 위한 특수 gear train을 자체 know how로 개발하여 5줄 worm 까지 제작하여 납품하고 있습니다.
worm 끝단에 모서리 R을 0.1R 정도로 정교하게 제작하므로 소음에 강한 특성을 갖습니다.
가공된 전극을 방전가공에 의해 금형을 제작하므로 금형재질에 제한이 없습니다. 따라서, 고경도의 재질을 사용하여 금형을 제작하므로 금형의 수명이 길고, 제품에 대한 치수 안정성이 높습니다.
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